Краснодар, 1 мая – Юг Times. Более 350 предприятий Краснодарского края присоединились к федеральному проекту «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». В его рамках они внедряют бережливые технологии, современные методы организации труда. 

Внедрять бережливые технологии компаниям помогают эксперты Регионального центра компетенций. Они обучают сотрудников, изучают ситуацию на предприятии и дают советы, сопровождают рабочую группу на первом этапе работы, позже сотрудники могут передать свой опыт остальным коллегам. Участие в проекте «Производительность труда» открывает для кубанских предприятий новые перспективы развития бизнеса. Благодаря применению бережливых технологий компании получают возможность улучшать логистические процессы, повышать уровень сервиса, избегают неоправданных убытков. Это особенно актуально в условиях современного рынка, где важно оперативно реагировать на изменения внешней среды и предлагать клиентам качественные услуги. У компаний - участниц проекта прибыль растет, а издержки сокращаются. Дополнительным эффектом становятся снижение себестоимости продукции, лучшая мотивация сотрудников, повышение их грамотности. Особенно значимо вовлечение предприятий с новыми для проекта видами производства. Это не только помогает расширять базу передовых практик, но и становится примером того, что современные технологии способно кардинально изменить ситуацию на любом производстве. 

Новые участники приходят

В начале года к проекту присоединился краснодарский завод по изготовлению подсолнечного масла. За это время эксперты РЦК помогли создать рабочую группу, состоящую из специалистов предприятия. Эти сотрудники получили возможность обучиться простым, но эффективным методам оптимизации работы, таким как диаграмма «Спагетти» и «Стандартизированная работа». Знания помогли рассмотреть перемещения материалов на заводе, убрать лишние действия и сделать процессы на пилотном потоке быстрее. Команда проекта также научилась не просто замечать потери, но и точно оценивать и исправлять их. Сотрудники завода прошли тренинги по картированию процессов. Теперь они видят производственную цепочку в виде наглядной схемы. Это помогает лучше понимать все этапы работы. Визуализация упрощает поиск слабых мест. Сейчас команда составляет карту текущего состояния процесса изготовления нерафинированного масла, где отмечают все этапы с фиксацией временных затрат, проблемы и незавершенные операции. 

Кубань традиционно считается ключевым регионом, обеспечивающим продовольственную безопасность страны. Поэтому внедрение бережливых инструментов особенно актуально для предприятий пищевой и аграрной промышленности. Недавно к проекту присоединилось сельхозпредприятие по выращиванию зерновых, зернобобовых и масличных культур из Каневского района. С помощью современных инструментов бережливого производства в компании рассчитывают оптимизировать процесс заправки спецтехники. Следующие шесть месяцев сотрудники предприятия будут обучаться бережливым технологиям и на практике научатся эффективно использовать ресурсы, а также сокращать простои. Это пилотный поток, что значит - в будущем инновационные практики внедрят и на других направлениях деятельности предприятия. 

Предприятие в сфере хранения и переработки зерна из Кавказского района планирует увеличить производство муки и подсолнечного масла. Это уже восьмая компания муниципалитета, применяющая современные технологии в своей работе. Специалисты предприятия в данный момент приступили к аудиту цехов и готовят конкретные предложения по оптимизации процессов. Через полгода на предприятии планируют повысить выработку продукции на пилотном участке. Кроме того, эксперты Регионального центра компетенций проведут обучение для персонала и научат применять бережливые инструменты на практике. 

- Для устойчивого развития компании необходимо постоянно повышать производительность труда, - прокомментировал генеральный директор предприятия Виктор Денисов. - В условиях жесткой конкуренции и высоких банковских ставок это вопрос долгосрочного развития бизнеса. Однако ключевой приоритет - сохранение коллектива из 170 сотрудников, ведь именно люди являются основой успеха. Наша цель - увеличить производственные показатели в 1,5 раза, и я уверен, что вместе с экспертами Регионального центра компетенций мы этого добьемся. 

Продолжение следует

Многие компании, увидев действие проекта на пилотном потоке, продолжают внедрять бережливые технологии на других направлениях производства. Процессы непрерывного совершенствования - основа устойчивого развития любой организации. Именно поэтому этап тиражирования является ключевым элементом проекта «Производительность труда». Он позволяет масштабировать успешные практики, достигнутые в пилотных потоках, и внедрять их на всех уровнях управления. Благодаря чему компании получают возможность добиваться улучшений буквально на каждом этапе производственного цикла, минимизируя издержки и повышая качество конечного продукта. 

Так, одна из крупных рисовых компаний из Абинского района продолжает процесс трансформации и тиражирует успешный опыт. В рамках этого этапа специалисты предприятия оптимизируют работу склада. На данный момент уже проведен анализ существующих процессов, выявлены ключевые потери и разработаны меры по их устранению. Важную роль в реализации проекта играют инструменты бережливого производства, включая картирование, стандартизацию рабочих мест и внедрение системы 5С. Успешная реализация инициативы приведет к сокращению времени выполнения складских операций, уменьшению количества ошибок и повышению уровня удовлетворенности внутренних клиентов качеством предоставляемых услуг.

Завод минеральных вод в Горячем Ключе продолжает оптимизировать процесс выпуска минеральной воды. На месте с экспертами Регионального центра компетенций сотрудники завода разработали инновационные решения, которые позволят увеличить выработку продукции, сократить издержки, а также обеспечить эффективную занятость сотрудников. Рабочая группа изучила текущую работу и наметила план улучшений по четырем ключевым направлениям: стратегия, маркетинг, производство и персонал. Для выполнения поставленных задач специалисты используют проверенные временем методики и инструменты. Вместе с экспертом РЦК команда предприятия адаптирует их под уникальные особенности своего производства. Кроме того, на заводе ведутся активные работы по внедрению системы 5С, направленной на улучшение организации рабочего пространства. Эти изменения помогут заводу снизить временные и материальные затраты, увеличив при этом объем выпускаемой продукции без дополнительных вложений. 

Больше комфорта для гостей

С прошлого года в Краснодарском крае присоединяться к проекту получили право компании санаторно-курортной отрасли. С этого момента один за другим отели и гостиницы стали пользоваться возможностью, что поможет расти всей отрасли в регионе. 

Недавно работа над оптимизацией процесса размещения гостей стартовала в одном из ключевых санаториев Кабардинки. Комплекс работает над улучшением процесса, начиная с бронирования и до момента его заселения в номер. Рабочая группа состоит из специалистов разных подразделений, включая администраторов, сотрудников службы бронирования и топ-менеджмента санатория. Это позволит охватить все аспекты процесса и оперативно реагировать на возникающие вызовы. Между участниками группы четко распределены роли и зоны ответственности, что способствует эффективной командной работе. Совместно с экспертами Регионального центра компетенций они приступили к анализу текущих процессов. Перед ними стоит задача устранить существующие узкие места и разработать предложения по оптимизации цикла обслуживания гостей. 

- На стадии диагностики проекта была разработана макрокарта, представляющая собой визуализацию всех процессов, связанных с обслуживанием гостей. Этот инструмент помогает увидеть полную картину происходящего при размещении гостя в санатории с момента бронирования до выезда. Еще одним значимым элементом работы стала процедура хронометража, благодаря которой удалось определить точные временные показатели на каждом этапе обслуживания. Эти данные позволят выявить скрытые ресурсы для оптимизации рабочего процесса, - поделилась руководитель проекта АНО «РЦК» Анастасия Ермакова. 

Будущие улучшения

Эксперты Регионального центра компетенций также отправились работать над повышением эффективности в проектно-консалтинговой компании по недропользованию из Гулькевичского района. На предприятии уже провели стартовое совещание и сформировали рабочую группу. Для выявления скрытых резервов был проведен опрос сотрудников компании, а также выбран поток для улучшения. Им стал процесс транспортировки грузов. 

- В выбранном процессе мы планируем внедрить комплексный подход, основанный на принципах бережливого производства, чтобы достичь максимального эффекта, - рассказала руководитель проекта Регионального центра компетенций Валентина Литвиненко. - Среди ключевых инструментов, которые будем использовать, стоит отметить картирование потока создания ценности, позволяющее выявить узкие места и резервы для оптимизации. Система 5С обеспечит упорядочение рабочих пространств, а производственный анализ даст возможность глубже понять причины отклонений и оперативно скорректировать процессы.

Еще одним новым участником проекта стал ремонтно-механический завод Усть-Лабинска. Основное внимание в рамках проекта будет уделено оптимизации процессов и внедрению принципов бережливого производства. Планируется, что благодаря этому удастся снизить затраты, повысить качество продукции и сократить сроки выполнения заказов. Также это поможет раскрыть экспортный потенциал предприятия. Команда специалистов, сформированная на заводе, уже приступила к обучению под руководством эксперта Регионального центра компетенций. Программа включает в себя аудит текущих бизнес-процессов, разработку стратегий повышения производительности и внедрение современных управленческих подходов. Все эти меры позволят предприятиям не только улучшить экономические показатели, но и подготовить квалифицированные кадры для будущего.



За всеми важными новостями следите в Telegram, во «ВКонтакте», «Одноклассниках» и на YouTube