Чего удалось достичь на Кубани благодаря реализации нацпроекта «Производительность труда»

Краснодар, 29 сентября – Юг Times, Елена Иванова. Снижать издержки, повышать уровень доходности и делать отечественную продукцию конкурентной помогают бережливые технологии.

На Кубани уже пятый год реализуют национальный проект «Производительность труда». Проводят его мероприятия сотрудники Регионального центра компетенций, который был создан специально для этого. Также помогают в реализации проекта специалисты Федерального центра компетенций.

Эксперты выступают инструкторами для сотрудников предприятия, которое участвует в нацпроекте, обучают их тому, как организовать производство, чтобы снизить затраты времени, ручного труда, материалов и других ресурсов, которые нужны для производства продукции. После перестройки процессов эффективность работы в организации может вырасти до 30%. 

В национальном проекте «Производительность труда» участвуют 205 кубанских предприятий, занятых в базовых несырьевых отраслях экономики. К 2024 году в проект планируется вовлечь не менее 248 региональных организаций. В Краснодарском крае лидерами по внедрению принципов бережливости стали обрабатывающие производства - 45%, второе место разделили сельское хозяйство и транспорт - по 18%, предприятия торговли на третьем месте - 12%. 

Животноводы подтягиваются 

В конце сентября сотрудники молочно-товарной фермы из Щербиновского района подвели итоги реализации мероприятий нацпроекта совместно с экспертами Регионального центра компетенций. Они добились внушительных результатов. В течение полугода команда занималась повышением выработки на участке производства молока. Внедрили ежедневный производственный анализ, что позволило отслеживать динамику надоев и оценивать уровень заболеваемости животных. Приобрели дополнительный инвентарь и измельчитель соломы для приготовления более качественной кормосмеси, ввели систему хранения ветеринарных препаратов по группам. В результате добились сокращения времени протекания процесса почти на 34%, сократили запасы, а именно количество ветеринарных препаратов, на 29%. Увеличили выработку на 12%. Все это позволило повысить удой с одной коровы на 2,5 литра в сутки. 

Это предприятие может служить примером для других агропредприятий края. На молочных фермах Кубани разный уровень технического оснащения, но спектр проблем и задач для решения практически одинаковый: снижение заболеваемости поголовья, рациональное использование современных ветпрепаратов, исправление рациона и увеличение надоев. Агрофирма занимается выращиванием зерновых, технологических культур, животноводством и производством молока. По данным Национального союза производителей молока (Союзмолоко), он занимает десятую позицию в Топ-30 крупнейших компаний российского молочного рынка с показателем производительности 112 тысяч тонн молока. 

Комбинат новых идей 

Повысили эффективность и предприятия пищевой переработки. У компаний, которые занимаются выращиванием зерна, производством муки и хлеба, есть большие резервы. В России в этой отрасли занято свыше 3000 предприятий, и многие достигли предельного уровня производства. В сегодняшних условиях трансформации экономики необходимо отказываться от устаревших практик и внедрять эффективные технологии, повышать мотивацию сотрудников. Свой шаг к этому сделал анапский хлебокомбинат. Предприятие оптимизировало производство хлебобулочных изделий. В течение полугода сотрудники комбината совместно с экспертами Регионального центра компетенций стандартизировали процессы переналадки оборудования. Они внедрили систему планово-предупредительного ремонта, построили площадку для остывания выпечки, разработали маршрут для транспортировки готовой продукции и стенды с визуализацией ее правильной упаковки. В результате добились сокращения времени на 30%, запасов более чем на 40%, а выработку увеличили почти на 50%. Комбинат является крупнейшим производителем хлебобулочных изделий на Черноморском побережье и бюджетообразующим предприятием для Анапы. Ежедневно с конвейера сходит более 35 тонн хлеба различных сортов, до 5 тонн булочных изделий. 

Итоги внедрения бережливых технологий подвела компания из Красноармейского района, которая изготавливает разные виды электрического оборудования - электродвигатели, электрогенераторы и трансформаторы и продает их по всей России, а также в Узбекистан, Киргизию и Испанию. На заводе есть собственный конструкторский отдел и таможенный склад. Здесь в течение полугода эксперты внедряли новые подходы в цеху сборки генераторных установок с двигателями внутреннего сгорания капотного исполнения. Направление было выбрано неспроста: именно этот производственный поток составляет почти 50% в доле выпуска продукции всего предприятия.

 Эксперты ФЦК совместно с рабочей группой предприятия сократили время протекания процесса на 50%, выработку увеличили почти на 40%, сократили запасы на 20%. 

Таким образом появился очередной качественно проработанный проект, который показал хорошие результаты. Это важно для тиражирования подобных успешных примеров на других предприятиях региона. 

- Более двух недель собиралась продукция, мы сократили до 6 дней на один капот средней мощности. Выработку увеличили на 36% на каждого сотрудника и снизили запасы, так как это мертвый капитал, - сказал руководитель проекта ФЦК Андрей Сайдаков. 

Еще одно промышленное предприятие региона, где остались довольны результатами нацпроекта по повышению производительности труда, - краснодарская фабрика по производству изделий из бумаги и картона. Ей переход на бережливые технологии помог не только снизить издержки, но и сохранить производство в сложной экономической ситуации. В марте из-за санкций компания столкнулась с трудностями в поставке красок. Однако благодаря грамотному управлению и господдержке удалось перестроить логистику. В результате производство было увеличено в полтора раза. Сейчас из-за ухода зарубежных компаний потребность в этикетке кратно возросла. Кроме того, предприятия Кубани наращивают выпуск вин, консервов, масложировой, мясной и молочной продукции. Поэтому сегодня у компании есть все возможности укрепить свои позиции на юге страны, завоевать новые рынки сбыта. Предприятие теперь строит планы по дальнейшему расширению.

 Фабрика работает с 1999 года и специализируется на выпуске самоклеящихся этикеток. Клиентами предприятия являются ведущие компании алкогольной, мясной, молочной, масложировой, химической, консервной, парфюмерной и рыбной промышленности. 

На особых условиях

Участие в национальном проекте «Производительность труда» дает возможность не только внедрить бережливые технологии под руководством грамотных тренеров и тем самым добиться увеличения прибыльности, но и воспользоваться более широким спектром государственной помощи. Для резидентов нацпроекта предусмотрены персональные условия получения финансирования.

 Им доступна поддержка в размере до 300 миллионов рублей на период до 5 лет под 1% годовых. 

Также, если компания-участник нацпроекта решит реализовать собственный инвестиционный проект, она может рассчитывать на поддержку его государством. 

Отдельная помощь предусмотрена для организаций, реализующих проекты цифровой трансформации и внедряющих ИТ-решения. Она представляет собой адресные льготные кредиты и факторинг. Компании АПК края, внедряющие бережливые технологии могут рассчитывать на финансовые меры господдержки Минсельхоза России. Уже более 10 компаний - участников нацпроекта получили субсидии на возмещение части затрат при модернизации производства. Участники получают доступ и к льготному кредитованию регионального или федерального Фонда развития промышленности. Так, фабрика по производству самоклеящихся этикеток, присоединившаяся к программе с 2019 года, за это время получила 143 миллиона рублей в виде субсидий из краевого бюджета и льготных займов из регионального и федерального фондов развития промышленности. Это позволило планомерно наращивать производство, создать дополнительно более 60 рабочих мест.

 - Мы сталкиваемся с новыми вызовами, но сегодня у нас есть чем на них ответить. Своевременно получаем субсидии и льготные займы, эффективно распределяем средства, что позволяет увеличивать производство и расширять географию поставок, - сказал генеральный директор предприятия Федор Малютин. 

В ближайшее время компания закупит дополнительное оборудование для системы маркировки. На эти цели федеральный Фонд развития промышленности профинансировал льготный заем в 48 миллионов рублей под 1% годовых. Благодаря дополнительным средствам предприятие сможет еще больше нарастить производство этикеток и практически полностью закрыть потребности краевого рынка. 

Кроме того, меры поддержки для компаний - участниц проекта предусматривают обнуление налога на имущество, а также субсидии с повышающим коэффициентом.