Краснодар, 28 июля – Юг Times. В промышленности Краснодарского края поставили целью развитие сложных производств. Регион переходит к новой промышленной политике, ядром которой стали национальные проекты по обеспечению технологического лидерства. Основная задача при этом - финансовая поддержка промышленных предприятий, стимулирование обновления основных фондов и техническое перевооружение, внедрение современных технологий, в том числе в сфере автоматизации и роботизации производств, а также формирование кооперационных цепочек для создания новых продуктов и технологий. 

Реализацией такой идеи является как открытие новых объектов, ориентированных на сложные производства, так и развитие уже работающих площадок, их переоснащение в соответствии с новыми требованиями времени. 

Так, предприятие по производству пищевого оборудования в станице Новотитаровской в текущем году при государственной поддержке разрабатывает и готовит к выпуску 8 новых видов продукции. По словам генерального директора Евгения Чистякова, предприятие активно использует региональные меры поддержки, что дает свои результаты: завод расширил географию продаж и вышел за пределы Краснодарского края в другие регионы России и страны ближнего зарубежья.

Сейчас здесь осваивают импортозамещающие технологии, успешно вы пускают высокотехнологичное оборудование, в текущем году запланирован выпуск новой линейки. Широкий ассортимент продукции востребован в сфере гостеприимства, а также школами, больницами и детскими садами. Сейчас завод в станице Новотитаровской - единственный изготовитель профессионального кухонного оборудования в регионе. Компания специализируется на производстве оборудования, мебели и посуды для кухонь различных заведений - от ресторанов до супермаркетов. Его цеха способны ежегодно выпускать более 50 тыс. единиц продукции, в том числе плиты, посудомоечные машины, хлебопечки, холодильники. Предприятие включено в список производителей Краснодарского края, чьи товары закупаются для нужд государственных и муниципальных учреждений. В Гулькевичах завод железобетонных изделий открыл новую современную котельную, которая позволит оптимизировать процесс термообработки и повысить качество выпускаемой продукции. Модернизация будет способствовать развитию строительной отрасли в регионе.

- Обработка паром железобетонных свай - это технологический процесс ускоренного твердения бетона с помощью воздействия горячего пара в специальных камерах, - рассказал председатель совета директоров Евгений Пономаренко. - Он позволяет сократить время производства и повысить прочность изделий. Благодаря появлению автоматизированной блочно-модульной котельной, которая будет вырабатывать 18 тонн пара в час, не толь ко снизятся затраты на обслуживание на 70%, но и сократятся на 40% выбросы в атмосферу. 

Гулькевичскому заводу бетонных блоков удалось занять лидирующие позиции по выпуску свай в ЮФО. Сегодня здесь трудятся более 110 человек, а номенклатура выпускаемой продукции составляет свыше 400 наименований. Выпускают сваи, плиты перекрытия, лестничные марши, площадки и ступени, фундаментные блоки, аэродромные плиты и многое другое. Это позволяет заводу участвовать в таких крупных проектах, как строительство международных аэропортов, ветровых станций. 

Краснодарское предприятие по производству трансформаторных подстанций наладило выпуск качественного отечественного оборудования и комплектующих, которые могут удовлетворить спрос ресурсоснабжающих компаний. Генеральный директор Василий Кудренко рассказал, что компания выпускает широкий ассортимент продукции - от небольших модульных блоков до крупных установок в бетонных корпусах, многие изделия монтируют как готовые модули.

- Все начинается с разработки модели подстанции в конструкторском бюро, затем на лазерном станке с числовым программным управлением оператор вырезает детали из металла. На следующем участке их соединяют полуавтоматической сваркой, красят, сушат. Готовое оборудование монтируют и отправляют заказчику, - рассказал Василий Кудренко. 

В 2023 году компания стала участником проекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Сегодня предприятие стало одним из ведущих производителей электросилового оборудования на юге России. За все время здесь произведено около 7 тысяч трансформаторных подстанций и распределительных устройств, которые поставляют по Краснодарскому краю, в Ростовскую и Волгоградскую области. 

В нашем регионе расположено одно из крупнейших на юге России предприятий по производству полимерной продукции. Здесь освоили выпуск высокотехнологичных многослойных труб для инфраструктурных проектов, оборудовали полностью автоматизированные участки производства. Для Краснодарского края это стратегически важное промышленное предприятие. Полимерные трубы - незаменимая часть инфраструктуры коммунальных сетей. Сейчас на заводе действует 27 технологических линий, на которых производят трубы для сетей водоснабжения, орошения, водоотведения, газораспределения, защиты кабеля, а также соединительные фитинги, колодцы и резервуары. Таким образом предприятие вносит весомый вклад в развитие химической промышленности и социально-экономический рост региона.

- Наши трубы применяют на строительстве новых водоводов, на перекладке старых коллекторов, при создании дорожной инфраструктуры и оросительных систем, при укладке кабельных линий. И мы точно знаем, что эти объекты прослужат долго, - отметил генеральный директор завода Ярослав Живикин. 

Финансовая помощь 

Внедрение инвестиционных программ помогает достичь высоких результатов рентабельности производства, усовершенствовать качество продукции и ее конкурентные преимущества, существенно улучшить условия труда рабочих, повысить уровень безопасности производства. В Краснодарском крае предприятиям, работающим в этом направлении, оказываются различные меры помощи. Основным институтом поддержки является Фонд развития промышленности Краснодарского края. Он предоставляет специализированный  заем «Технологическое лидерство». Финансы по льготной ставке выдают промышленным предприятиям на реализацию инвестиционных проектов, направленных на производство продукции, включенной в реестр продукции национальных проектов по обеспечению технологического лидерства, перечень критериев проектов технологического суверенитета, перечень приоритетной продукции. Сумма займа может составлять от 50 до 200 миллионов рублей, а срок до 5 лет. Процентная ставка - 1%. Предприятие, со своей стороны, должно так же вкладываться в проект в объеме не менее 20 процентов бюджета. Это могут быть деньги частных инвесторов, займы сторонних юридических лиц и предпринимателей или банковские кредиты. Весь бюджет проекта не должен быть ниже 62,5 миллиона рублей. Недостающую сумму может обеспечить ФРП края. Полученные от фонда средства можно потратить на приобретение российского или импортного промышленного оборудования, на строительно-монтажные работы по возведению новых объектов для создания нового предприятия или модернизации и технологического перевооружения действующего производства. Также их можно вложить в разработку нового продукта или технологии. На средства займа позволяется приобретать права на результаты интеллектуальной деятельности (лицензии и патенты) у российских или иностранных правообладателей. При этом необходимо соблюдать условия по максимальной сумме расходов. 

Другой льготный заем краевого Фонда развития промышленности, который помогает модернизации производств, - «Автоматизация и роботизация». Как и следует из названия, его выдают промпредприятиям на реализацию инвестиционных проектов, направленных на внедрение цифровых и технологических решений для повышения уровня автоматизации, цифровизации и роботизации производства. В этой программе сумма может составить от 5 до 100 миллионов рублей, а процентная ставка - 3-4% годовых. Продукт доступен предприятиям, вложения которых не особенно крупные - нижний порог установлен на уровне 7,15 миллиона рублей. Заводы закупают на средства такого займа новые производственные технологии на основе российского или импортного промышленного оборудования и программно-аппаратных комплексов. На полученные средства также можно приобрести компьютерное, серверное и сетевое оборудование в целях внедрения приобретаемых в рамках проекта цифровых и технологических решений, оплатить его доставку, монтаж, наладку. Кроме того, заем можно частично использовать на обучение персонала и консультации о работе нового оборудования.

Эффективность процесса 

Промышленные предприятия могут стать участниками проекта «Производительность труда». Эта мера помощи приносит ощутимые результаты для большинства компаний. Так, более 62% организаций смогли достичь 5-процентного роста производительности труда. Внедрение технологий бережливого производства позволило в среднем сократить время протекания процессов в компаниях края на 28%. На отдельных предприятиях запасы в потоке снизились вдвое - на 50%, что напрямую повысило оборачиваемость активов. Параллельно с этим выработка выросла в среднем на 35%, отражая рост эффективности каждого сотрудника и использованной единицы оборудования.

Также в рамках этого нацпроекта заводы участвуют в двухмесячной программе по роботизации, в ходе которой эксперты помогают найти процесс в производственной системе, где установка робота принесет максимальный эффект. После диагностики специалисты готовят индивидуальные рекомендации по внедрению робототехнических комплексов. Так, на краснодарском предприятии по производству грузоподъемного оборудования эксперты проработали технологический процесс, в котором потребовалась установка робота для автоматизации процессов по сборке короба и внутренних мембран пролетной балки мостового крана. Конструкция робота включает механический захват с поворотными элементами и сварочным аппаратом. Перемещается робот по специальным рельсам вдоль всего рабочего пространства. Данное решение позволит сократить время протекания процесса по сборке новых мостовых пролетных кранов, уменьшить затраты фонда оплаты труда, а также освободит от трудоемких процессов сварщиков. При этом выработка увеличится в 2,5 раза. Для компании из Горячего Ключа, специализирующейся на промышленно-гражданском строительстве и производстве строительных материалов, эксперты предложили два ключевых решения для автоматизации логистики и контроля качества. Использование данных решений поможет повысить производительности труда в потоке до 20%. Это стикеровка товарных поддонов, которая исключает потери времени из-за ожидания ручной оклейки и установка робота для контроля качества и переборки тротуарной плитки на линии с машинным зрением, зацепами и механической рукой. Он определяет 12 видов брака и заменяет бракованную продукцию на аналогичную должного качества. На заводе из Абинска для улучшений эксперты рассмотрели процесс намотки катушек сварочной проволоки. Сей час эти операции выполняют операторы намоточных станков - один сотрудник в смену на каждый станок. Для повышения эффективности предприятию предложено внедрить коллаборативного робота, оснащенного мехатроником и устройством корректировки подачи проволоки. Благодаря этому решению производительность на данном участке увеличится не менее чем на 30%. 


Официальное сообщение департамента информационной политики Краснодарского края



За всеми важными новостями следите в MAX, Telegram, во «ВКонтакте», «Одноклассниках», YouTube и на  Rutube