Краснодар, 27 ноября – Юг Times. Как в крае помогли десяткам компаний с небольшими оборотами встать на путь внедрения бережливых инструментов и автоматизации процессов.

Повышение производительности труда в компаниях и на предприятиях всех отраслей - один из основных драйверов развития экономики в переходный период в условиях импортозамещения. В Краснодарском крае этот процесс происходит не только в рамках соответствующего нацпроекта, но и по специальной региональной программе «Бережливый регион». 

Требования нацпроекта «Производительность труда» позволяют принять участие компаниям с определенным объемом выручки и видом деятельности. Программа «Бережливый регион» была создана для тех, у кого нет возможности зайти в нацпроект. 

Инновационные методы, внедряемые в рамках программы, повышают экономическую отдачу и качество выпускаемой продукции, позволяют подчеркнуть уникальность товара. Оптимизация производственных процессов помогает сформировать предсказуемую и эффективную систему работы, делает компанию способной качественно отвечать на запросы рынка. Проекты по повышению производи тельности показывают, насколько важно внедрять новые технологии и развивать у бизнеса умение самостоятельно выявлять и устранять узкие места. Это создает конкурентное преимущество и развивает способность оперативно реагировать на любые изменения в экономике.

Без простоев на линии 

Важно, что в краевой программе могут принять участие предприятия отраслей, которые не охватывает нацпроект. Так, ее действие позволило кубанским винодельням активно внедрять бережливые технологии. Винодельческое хозяйство из Анапы добилось экономического эффекта в 7 миллионов рублей благодаря оптимизации процесса розлива игристых вин. Команде удалось снизить время протекания процесса на 11,8%, увеличить выработку на 17,4%, а внеплановые простои снизить на 15,7%, что привело к ощутимой экономии и улучшению организации производства. Чтобы добиться результата, рабочая группа пересмотрела организационную структуру. Был разработан график обслуживания оборудования с электронным учетом простоев, а также проведена стандартизация рабочих мест и операционных процедур для ключевого оборудования линии розлива.

- Участие нашего предприятия в проекте «Бережливый регион» отражает серьезное намерение повысить операционные показатели компании. Особенно важно, что подготовка инструкторов по бережливому производству обеспечит системное развитие культуры постоянных улучшений внутри команды. Внедрение бережливых технологий не только способствует значительной экономии - порядка 7 миллионов рублей, но и формирует более ответственное и инициативное отношение сотрудников к своим процессам, - подчеркнул исполнительный директор компании Виктор Жаров.

 За время реализации проекта сотрудниками винодельческого хозяйства было подано 10 рационализаторских предложений. Благодаря одному из них снижены расходы на стрейч-пленку и затраты на палеты - порядка 430 тысяч экономии в год.

- Рационализаторские предложения играют ключевую роль в развитии культуры непрерывных улучшений на предприятии, - прокомментировала руководитель проекта АНО «РЦК» Евгения Шамян. - Они позволяют вовлечь всех сотрудников в процесс повышения эффективности производства, стимулируют творческое мышление и инициативу. Такая коллективная работа над оптимизацией процессов становится основой устойчивого роста, помогает взглянуть на привычные процессы под другим углом, выявить скрытые резервы и устранить потери. 

Предприятие этой же отрасли из Новороссийска сократило время розлива тихих вин на 40%. Кроме того, в результате реализации проекта «Бережливый регион» производительность труда выросла на 67%, внеплановые простои снизились на 23%. Эксперты РЦК вместе с рабочей группой провели оптимизацию внутренних процессов: изменили режим работы для обеспечения своевременного начала рабочего дня, перераспределили трудовые ресурсы, стандартизировали процессы, что повысило выработку и снизило простои оборудования. Кроме того, был внедрен производственный анализ для ежедневного мониторинга плановых и фактических показателей, что позволяет оперативно выявлять узкие места и корректировать процесс в реальном времени.

Особое внимание уделено работе с персоналом: создана матрица компетенций для оценки и развития навыков работников, внедрена корпоративная культура с подачей улучшений и конкурсами, а также механизм «Цепочка помощи» для решения оперативных вопросов внутри подразделений.

- Когда команда не просто выполняет операции, а понимает их значение в общей цепочке создания ценности - появляется совсем иное качество работы. Данный проект - пример управления с контролем, обучением и ответственностью на каждом этапе, что дает результат в скорости, качестве и экономике, - отметила руководитель проекта АНО «РЦК» Евгения Шамян.

 В планах предприятия - тиражирование принципов бережливого производства на процессы смежных подразделений с целью синхронизации всех этапов: от сбора винограда до отгрузки. 

Передовые практики 

Региональная программа также позволяет начать улучшения на всех рабочих цепочках местным производителям, которые соответствуют нацпроекту по виду деятельности, но не имеют достаточных оборотов. 

Так, один из ведущих производителей оборудования для строительной и химической отрасли в Краснодарском крае успешно оптимизировал процесс изготовления автоклавов в рамках краевой программы «Бережливый регион». В основе проекта, который эксперты РЦК реализовали вместе с командой предприятий, лежит современный взгляд на то, как сделать производство не только более быстрым, но и более осознанным. Это возможность создавать больше с теми же ресурсами, давать конкурентоспособный продукт и обеспечивать устойчивый рост компании. Благодаря внедрению инструментов бережливого производства удалось сократить время сборки автоклавов на 21%, производительность выросла на 20%, а запасы уменьшились на 21%. В ходе проекта значительно сокращен «путь» изделий внутри производственного цеха, что стало возможным за счет устранения неэффективных операций и оптимизации рабочих потоков. Дополнительный рост производительности обеспечили прозрачное планирование, перераспределение задач и систематическое развитие компетенций сотрудников. В числе внедренных мер - регулярное составление планов-графиков выпуска, ежедневный контроль ключевых производственных показателей, внедрение системы 5С с четким зонированием и аудиторской проверкой рабочих мест. Также была разработана матрица компетенций для персонала с ежемесячной оценкой навыков, а расстановка оборудования оптимизирована с учетом логики технологических процессов для сокращения лишних перемещений. Особое внимание уделили созданию культуры постоянных улучшений на  предприятии. Запущена сеть взаимопомощи и система предложений от сотрудников, организованы конкурсы по улучшениям с использованием инструментов бережливого производства.

- Ежедневное оперативное планирование, точность мониторинга и вовлечение каждого сотрудника в улучшение процессов - это ключ к развитию любого производства. - отметила руководитель проекта АНО «РЦК»  Елена Самохина. - Внешний взгляд и новые методы позволили команде предприятия увидеть привычные операции по-новому и устранить многолетние потери, сделав работу более слаженной и эффективной. 

С заделом на будущее

Те предприятия, которые прошли программу, отмечают рост многих позитивных показателей и снижение отрицательных. Кроме того, первый этап оптимизации становится базой для дальнейших улучшений в компании. 

Краснодарское мебельное предприятие начало с того, что в рамках краевой про граммы успешно оптимизировало процесс производства предметов мебели для ванных комнат. 

Благодаря внедрению инструментов бережливого производства время протекания процесса сократилось на 73%. Выработка увеличилась на 19%, а запасы в потоке удалось сократить более чем вдвое - с 950 до 495 кг, что освободило значительный объем оборотных средств. Особое внимание на предприятии уделено работе участка шлифовки, где была разработана и внедрена стандартная операционная процедура (СОП) и проведено обучение сотрудников. Время выполнения операции на этом участке уменьшилось почти вдвое - с 720 до 370 минут, что позволило увеличить производительность на 48%. 

Помимо этого, на складе были внедрены принципы системы 5С, что обеспечило упорядоченность и контроль запасов. Разработаны и реализованы стандарты обслуживания пильного центра, а также правила перемещения изделий и материалов, которые стали нагляднее благодаря визуализации потоков. 

Теперь на предприятии планируют ежегодно проводить конкурсы лучших бережливых практик среди сотрудников, а также обучить специалистов других подразделений работе со шлифовальными станками.

Еще один местный производитель, который недавно стал участником программы «Бережливый регион», - краснодарская компания по производству камер видеонаблюдения. На площадке эксперты РЦК вместе с рабочей группой провели комплексную диагностику. С помощью картирования процессов, наблюдения и хронометража операций на предприятии были выявлены ключевые ограничения: низкие продажи, чрезмерная номенклатура и ошибки в конструкторско-технологической документации. 

В результате обсуждений сформировали детализированный план мероприятий на ближайшие три месяца. В число целевых задач вошли снижение времени протекания процесса, сокращение запасов в потоке, а также повышение выработки на одного работника в час. Под руководством эксперта РЦК команда компании создает эталонный участок, где будет организована ремонтная линия, идет стандартизация рабочих мест на участках контроля качества и сборки, а также разрабатываются новые стандарты и операционные процедуры. 

В компании собираются масштабировать лучшие практики на остальные производственные потоки предприятия, продолжить сотрудничество с экспертами РЦК и внедрять новые инструменты повышения эффективности.


Официальное сообщение департамента информационной политики Краснодарского края 



За всеми важными новостями следите в Telegram, во «ВКонтакте», «Одноклассниках» и на YouTube