Краснодар, 30 октября – Юг Times. Как в регионе помогают компаниям отладить внутренние процессы и управлять затратами, повысить рентабельность и устойчивость предприятий к сезонным колебаниям?
Производительность стала одним из главных фокусов внимания в развитии экономики Краснодарского края. Бережливые технологии помогают повышать эффективность и тем самым способствуют адаптации отраслей к нарастающему темпу изменений. Несколько лет в регионе реализуется проект «Производительность труда», который является частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Согласно условиям проекта, в нем участвуют кубанские компании, работающие в реальном секторе экономики, производящие товары и продукцию для различных отраслей, оборот которых составляет не менее 4 миллиардов рублей в год. Уже 389 предприятий края прошли программу оптимизации, многие - не единожды. Все они снизили издержки и повысили эффективность работы. Среди последних участников - предприятия из Краснодара, Армавира, Усть-Лабинска и Лабинска, Северского, Тимашевского и Успенского районов.
Ремонтно-механический завод в Усть Лабинске уже не новичок в нацпроекте, сейчас здесь продолжают ускорять производительность. Вместе с экспертами Регионального центра компетенций команда завода разработала и внедрила систему подачи предложений по улучшениям. Рекомендации сотрудников - мощный внутренний ресурс для снижения издержек и роста производительности. Внедрение современных инструментов создает среду для постоянного совершенствования, повышает безопасность и формирует новую культуру производства. Такой подход напрямую влияет на себестоимость продукции, усиливая конкурентные преимущества.
Ранее на предприятии завершили этап диагностики, который позволил оценить эффективность использования трудовых ресурсов при выполнении операций. В настоящее время изменения внедряются в процесс изготовления оборудования для элеваторов. После обучения современным инструментам сотрудники завода приступили к внедрению системы «5С». Эта методика организации рабочего пространства служит фундаментом для позитивных изменений: она не только позволяет значительно повысить эффективность работы, сократив время на поиск инструментов и материалов, но и создает более безопасные условия труда. Еще одним важным шагом стала стандартизация рабочих мест. Теперь у каждой регулярной операции есть единый и понятный для всех алгоритм. Это помогает новым сотрудникам быстрее входить в курс дела, а опытным - работать без ошибок, что в итоге положительно сказывается на качестве выпускаемой продукции.
Прибыль становится больше
Краснодарский производитель грузоподъемного оборудования благодаря проекту оптимизировал процесс изготовления металлических балок для опорных кранов. Чтобы повысить эффективность, компания проанализировала свои производственные цепочки. Анализ показал, что узким местом является участок механической обработки, а именно: операция зачистки. Для ее оптимизации было решено модернизировать место для слесарных работ. Внедрение быстросъемных зажимов позволило сократить время на крепление деталей и повысило общую производительность участка. Команда проекта сделала ставку на точечную автоматизацию и новые технологии для повышения качества продукции. Так благодаря помощи Регионального центра компетенций удалось решить давнюю проблему: если раньше отверстия делались плазмой и нуждались в расточке, то теперь их высверливает точный станок. Дополнительно был внедрен лентопильный станок и утверждены строгие стандарты сварки. В рамках проекта на предприятии состоялась подготовка внутренних тренеров по бережливому производству. Будущие инструкторы осваивали теорию, изучая основные инструменты повышения эффективности. После успешной сертификации сотрудники получили право самостоятельно проводить обучение коллег и тиражировать полученный опыт формирования на предприятии культуры постоянных улучшений.
Строительная компания из Успенского района планирует ускорить процесс поставки металлоконструкций. Для реализации проекта создана рабочая группа, включающая специалистов из инженерного, строительного и производственного блоков. Такой междисциплинарный состав команды гарантирует всесторонний и комплексный подход к выполнению поставленных задач, обеспечивая высокое качество и соблюдение сроков.
- Наша задача - создать такую атмосферу, где каждый сотрудник сможет предложить свои идеи и активно участвовать в процессе улучшения. Мы уверены, что совместная работа с высококвалифицированными специалистами не только принесет значимые результаты, но и позволит внедрить лучшие практики в нашу повседневную деятельность, - прокомментировал директор компании Владимир Куликов.
В октябре специалисты начали проводить диагностику, чтобы выявить проблемные места и устранить их. Оптимизация снабжения позволит снизить количество сбоев в строительных работах, повысить эффективность информационного обмена внутри предприятия, а также улучшить качество производимых металлоконструкций.
Дорожная карта улучшений
Логистическая компания из Лабинска стала участником нацпроекта, чтобы ускорить процесс техобслуживания и ремонта автотранспорта.
Эксперты Регионального центра компетенций нашли узкие места на предприятии, которое на рынке более 18 лет. Для этого они провели опрос сотрудников. Анкетирование было направлено на оценку текущей организации труда, поиск потерь в процессах, а также сбор предложений по модернизации рабочих мест и оптимизации технологии работы. Для успешной реализации проекта было организовано обучение сотрудников ключевым инструментам бережливого производства. Команда освоила несколько важных методик. Научилась проводить хронометраж операций для точного измерения времени, картировать потоки создания ценности, а также выявлять узкие места и разрабатывать решения для их устранения.
На предприятии отрасли металлообработки из Тимашевского района тоже учатся работать без потерь. В ближайшие месяцы специалисты предприятия под руководством эксперта Регионального центра компетенций пройдут обучение бережливым технологиям и проведут комплексную диагностику процессов. Пилотным потоком на предприятии выбран процесс производства уголка защитного - продукта, востребованного в металлургии, строительстве, логистике и пищевой промышленности. Именно этот участок станет образцом новых стандартов работы. В числе ключевых задач - сокращение потерь времени, снижение издержек и повышение качества продукции.
Компания из Северского района, выпускающая контейнеры и ведра из полипропилена под различные категории товаров, решила за счет внедрения бережливых технологий ускорить изготовление полимерной продукции. В качестве пилотного потока на предприятии был выбран процесс производства пластикового ведра объемом один литр. Эксперты Регионального центра компетенций помогут команде проекта отстроить производственные процессы, начиная с приемки и подготовки сырья, через этапы формования и обработки изделия, и заканчивая строгим контролем качества и финальной упаковкой готовой продукции. В процессе работы будет проведена диагностика текущего состояния производства. Ее главной задачей станет поиск и определение факторов, снижающих эффективность. Будут определены узкие места, потери времени, избыточные запасы сырья и нерациональные операции, чтобы в дальнейшем разработать меры по повышению общей производительности.
- Основой успеха проекта является не только внедрение новых методик, но и обучение сотрудников предприятия. Мы вооружим команду инструментами бережливого производства, такими как «5C», картирование, стандартизация операций. Это даст им возможность самостоятельно выявлять проблемы и предлагать решения. Наша задача - не показать разовый результат, а сформировать культуру постоянного совершенствования на производстве, - рассказал руководитель проекта АНО «РЦК» Руслан Золотарев.
Знания на будущее
Подготовка квалифицированных кадров, способных применять современные инструменты, - одна из ключевых задач проекта «Производительность труда». Полученные компетенции становятся не разовой акцией, а частью ежедневной работы. Когда каждый работник умеет искать резервы роста и предлагать решения, выигрывает не только производство, но и экономика всего региона.
На лабинском заводе техники и оборудования для различных отраслей в октябре специалисты прошли серию обучающих тренингов. Мероприятия провели эксперты Регионального центра компетенций. Практические занятия сопровождались деловыми играми, анализом конкретных производственных кейсов, решением реальных задач по оптимизации рабочих мест и потоков материалов. На отдельных этапах курсов сотрудники осваивали цифровые тренажеры и обучались командной работе, учились выявлять и устранять потери, а также запускать проекты по улучшениям своими силами. Рабочая группа, состоящая из сотрудников предприятия, не просто освоила теорию - в практических заданиях команда проанализировала процессы, выявила потери и протестировала новые подходы прямо на своих участках. Благодаря внедренным практикам теперь каждый работник завода способен самостоятельно определить узкие места, выстроить эргономичное рабочее место и запустить локальные проекты по улучшению.
Сотрудники краснодарского завода электромонтажных изделий, кабельных металлоконструкций и теплообменного оборудования повысили квалификацию на Фабрике производственных процессов. За последние пять лет уже более 80 сотрудников предприятия приняли участие в этой учебной площадке, где на практике осваиваются инструменты бережливого производства. Здесь можно потренироваться, ошибиться, найти лучшее решение и потом уверенно применять его на своем рабочем месте.
Работники предприятия получили практические знания и навыки эффективного управления процессами благодаря участию в обучающих сменах Фабрики процессов. За один учебный день они прошли три игровые производственные смены и постарались достигнуть целевых операционных и финансовых показателей: повышения загрузки персонала, снижения незавершенного производства, уменьшения числа перемещений деталей и минимизации себестоимости продукции.
- Когда знания превращаются в реальные действия на производстве, мы видим, как рождается настоящая эффективность. На Фабрике производственных процессов каждый участник получает тот самый практический опыт внедрения бережливых технологий. Это позволяет сотрудникам быстро адаптироваться и применять полученные инструменты непосредственно на рабочих местах, - рассказала и. о. директора АНО РЦК Милена Кокорина.
Гости почувствуют комфорт
Важным завоеванием для экономики края стала возможность присоединиться к проекту компаниям сферы гостеприимства. Теперь туристическая отрасль региона постепенно перестраивает подход к работе, внедряя бережливые технологии в том числе в рамках проекта «Производительность труда». Кроме того, средства размещения могут оптимизировать работу по проектам «Бережливый регион» и «Туризм и гостеприимство». Всего 26 объектов размещения уже прошли программу. По расчетам экспертов, оптимизация процессов в отрасли может принести совокупный экономический эффект более 1 миллиарда рублей ежегодно. Эти средства становятся дополнительным ресурсом, в том числе для обеспечения сотрудников стабильными социальными гарантиями.
Так, курортный кластер в Анапе, ставший участником федерального проекта «Производительность труда», совместно с экспертами Регионального центра компетенций оптимизировал ключевые процессы. В результате время взаимодействия служб при подготовке номеров сократилось более чем на треть, выработка увеличилась на 53%, а экономический эффект составил 5,5 миллиона рублей в год. Эти сэкономленные средства предприятие направляет не только на развитие, но и на поддержание социальной стабильности, в том числе повышение заработной платы сотрудникам с 1 октября на 10-15%.
- Этот принцип сохраняется ежегодно и остается частью философии компании - заботиться о своей команде и обеспечивать достойные условия труда даже в кризисные периоды. Особое внимание уделяется развитию сотрудников. Для этого действует программа внутреннего обучения, которая позволяет выявлять перспективных специалистов и создавать условия для карьерного роста - от линейных должностей до руководителей подразделений, - сказал инвестор курорта Валерий Димоев.
Сегодня в курортном кластере занято 2650 человек в сезон и 1470 - в межсезонье.
Команда четырехзвездочного отеля, расположенного на курорте «Роза Хутор», оптимизирует работу ресторана. В первую очередь улучшения коснутся уборки и сервировки во время завтраков по системе «шведский стол». Здесь процесс оптимизации пройдет в рамках федерального проекта «Кадры для туризма», в ней коллективу будут помогать эксперты Отраслевого центра компетенций, созданного на базе Регионального центра компетенций. В работе с персоналом гостиницы эксперты используют опыт, накопленный в рамках реализации федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
- Оптимизация пилотного потока направлена на повышение производительности труда официантов и барменов для обеспечения высокого качества обслуживания гостей в условиях растущей загрузки отеля. Сотрудники отеля уже приступили к обучению принципам бережливого производства, - прокомментировала руководитель проекта АНО «Региональный центр компетенций» Анна Харламова.
Обучение носит не только теоретический, но и практический характер. В программу входит изучение ключевых инструментов: основ методологии, реализации проектов по улучшениям, системы организации рабочего пространства «5C», методов картирования и производственного анализа. Следующим шагом станет диагностика текущих рабочих процессов с целью выявления узких мест и последующего их устранения.
Еще один оздоровительно-гостиничный комплекс в Сочи за счет бережливых технологий ускорит подготовку номеров к заселению гостей.
В санатории уже определили рабочую группу из числа опытных сотрудников, которые начнут обучаться бережливым технологиям. В ближайшее время будет проведен комплексный анализ, который поможет выявить узкие места в производственном процессе и разработать инструкции для сотрудников с последовательностью действий на каждом этапе и нормативами времени.
- Для нас участие в проекте по повышению производительности труда - это шанс по-новому взглянуть на работу отеля. Мы рассчитываем, что современные методы помогут быстрее обслуживать гостей и удобнее выстраивать работу команды. Хотим, чтобы в нашем отеле гостям было еще комфортнее, а сотрудникам - проще и интереснее работать, - прокомментировал представитель санатория Александр Захаров.
Внедрение бережливых инструментов в работу здравниц - не просто модернизация процессов, а структурная трансформация самого подхода к управлению курортным бизнесом региона. Оптимизация внутренних процедур позволяет представителям туристической отрасли быстрее адаптироваться к меняющимся ожиданиям гостей и сезонной нагрузке, сохраняя высокое качество обслуживания. Когда такие решения становятся отраслевым стандартом, выигрывает не только каждый отдельный отель, но и экономика края. Именно бережливые технологии делают туристическую инфраструктуру гибкой и конкурентной в долгосрочной перспективе.
Оздоровительный комплекс в курортном поселке Небуг оптимизирует бизнес-процессы на пилотном потоке - обороте текстильных изделий. Для улучшения работы в оздоровительном комплексе была сформирована рабочая группа. Ее первым шагом стала диагностика. Специалисты изучили, как обслуживается весь текстиль, при этом особое внимание по желанию сотрудников было уделено использованию пляжных полотенец и кросс-функциональным связям в данном потоке. Были измерены время цикла, объем запасов в потоке и выработка сотрудников. Отдельное внимание уделили организации взаимодействия и обмена информацией между всеми участниками. По словам руководителя проекта от РЦК Анастасии Ермаковой, команда оздоровительного комплекса активно включилась в проект. Сотрудники прошли обучение по бережливым технологиям и провели комплексный анализ пилотного потока. Это позволило выявить узкие места в процессе и начать внедрять конкретные предложения по улучшениям и инновациям.
Санаторий в Геленджике вместе с экспертами Регионального центра компетенций также сосредоточится на оптимизации работы ресторана. В первую очередь улучшения коснутся уборки и сервировки «шведской линии» - ключевого элемента сервиса, который должен соответствовать высшим стандартам качества. Оптимизация логистики «кухня - линия - гость» является ключевым фактором повышения эффективности работы ресторана. Со стороны гостя она выражается в минимизации очередей и времени ожидания, что обеспечивает комфортный и быстрый доступ к разнообразному питанию. Для сотрудников санатория уже состоялись первые обучающие тренинги, где они освоили ключевые инструменты повышения эффективности. Среди них - системы организации рабочего пространства «5С», методы картирования и производственного анализа.
- Для нас участие в проекте - это стратегический шаг, который подтверждает наш курс на развитие культуры производства и повышение качества услуг. Важно, что проект поддерживается на государственном уровне, а значит, мы получаем доступ к лучшим практикам и прямому взаимодействию с федеральными и региональными структурами. Это серьезная работа, которая укрепит позиции санатория и позволит нам двигаться вперед, - отметил руководитель сети санаториев Сергей Берштейн.
В ближайшее время несколько сотрудников санатория станут инструкторами по бережливому производству. Они пройдут углубленное обучение у экспертов Регионального центра компетенций, чтобы самостоятельно обучать персонал и применять этот опыт в других службах здравницы.
Официальное сообщение департамента информационной политики Краснодарского края
За всеми важными новостями следите в Telegram, во «ВКонтакте», «Одноклассниках» и на YouTube
