Краснодар, 23 октября – Юг Times. Российская житница остается ключевым регионом по производству молока и молочной продукции.

 Краснодарский край занимает в стране первое место по производству питьевого молока и второе - по производству сырого. Несмотря на непростые условия, регион увеличивает объемы производства продукции. В прошлом году на всех фермах края получили 1,7 миллиона тонн.

Животноводам удалось добиться рекордной продуктивности - 10,4 тонны молока на одну корову. Это почти на 25 процентов больше, чем в среднем по стране. 

Активно развивается и переработка. Если еще пять лет назад в этой отрасли на Кубани было 50 предприятий, то сегодня их уже 82. Они способны принимать порядка двух миллионов тонн молока в год. Уже сформирована Стратегия развития животноводства до 2030 года, чтобы нарастить производство молока до 2,175 миллиона тонн в год. 

Кроме того, за 9 месяцев 2025-го во всех категориях кубанских хозяйств произвели уже около 1,2 миллиона тонн, что больше показателей прошлого года. Также растет поголовье племенного скота. Впервые за долгое время Кубань перестала быть зависимой от импорта. Сейчас край не только обеспечивает себя племенным молодняком, но и может поставлять в другие регионы - работает 14 племенных предприятий. За последний год численность племенного скота выросла до 142,5 тысячи голов. Это в 2,5 раза больше, чем 10 лет назад. 

Меры помощи расширили 

На животноводство ежегодно направляется порядка 1,7 миллиарда рублей. На состоявшемся недавно в Кореновске совещании по развитию отрасли стало известно, что с 2026 года на Кубани вводят новую меру господдержки в животноводстве. Субсидии будут предоставлять на улучшение условий содержания молочных коров - всего на эти цели планируют направить 381 миллион рублей из краевого бюджета. Средства, полученные в рамках новой меры господдержки, фермеры смогут направить для компенсации затрат на приобретение систем микроклимата, автоматизированного комплекса доения или мягкого напольного покрытия в коровниках. Новая мера поддержки поможет сохранить поголовье и нарастить объемы производства молока. 

Также в Краснодарском крае в 2026 году увеличат субсидии на производство и реализацию молока - с 4 до 6 рублей за произведенный литр. Средства на эти цели выделят по краевой госпрограмме «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия». В 2025 году на субсидирование молочного животноводства в краевом бюджете заложили 1,3 миллиарда рублей. Поддержкой пользуются также хозяйства, которые приобретают племенной молодняк. 

Новые линии заработали 

Чтобы увеличивать темпы развития отрасли и продолжать наращивать экспортный потенциал, на предприятиях региона проводят модернизацию, повышают производительность труда, внедряют в производство инновационные решения. Так, на заводе в Староминском районе расширяют производство сыров. С 2023 года, когда началась реконструкция предприятия, произошли значительные изменения. Внедряют новые линии, устанавливают передовое оборудование. Сыры производятся из местного сырья. После ухода импортных сыров предприятие наполнило рынок качественной кубанской продукцией. Сегодня сыродельный цех завода увеличивает мощности. Там готовят полутвердые, твердые сыры и кальяту - сырье для производства моцареллы. Ее выпуск освоили в 2024 году, а с 2025-го вышли на 80-процентную загрузку производства. К концу текущего года планируют достичь 100-процентной мощности. 

Как рассказал директор предприятия Василий Бровкин, в течение этого года увеличили объемы производства творожного сыра в полтора раза - до 450 тонн в месяц. Всю продукцию упаковывают в цехе фасовки. Реализуют ее по краю и за его пределами, отправляют также в Армению, Казахстан и Абхазию. В 2026 году на предприятии планируют строить здание нового склада готовой продукции площадью более 1000 кв. м. Завод в Староминской - одно из крупнейших пищевых перерабатывающих предприятий юга России. Молоко поставляют десять ферм из разных районов края и две - собственные. В сутки перерабатывают 400 тонн молока, ежедневно изготавливают до 22 тонн сыров, 9 тонн сливочного масла и до 14 тонн творожных сыров. Производят около 10 видов сыра и сливочное масло. В 2024 году на предприятии выпустили 6,3 тысячи тонн продукции. С начала этого года - уже более 5,5 тысячи тонн. 

Также модернизацию проводят на молочном комбинате, расположенном в Кореновске. Яркий пример такой работы - современные цеха приемки молока, производства мороженого и роботизированный низкотемпературный склад. Последнее время на предприятии идет реконструкция линий. Обновление приемно-аппаратного цеха позволило увеличить приемку сырого молока с 350 до 650 тонн в сутки. В целом мощности предприятия рассчитаны на 1000 тонн сырья в сутки. Оно на завод поступает от лучших поставщиков Кубани и соседних регионов, переработка идет 24 часа в сутки. Проверка качества, охлаждение, фильтрация - все процессы роботизированные. 

Всего на комбинате 14 цехов, четыре из них - основные, с замкнутым производственным циклом. Это цельномолочное производство, консервное, а также выпуск мороженого и молочных десертов. Большинство производственных участков оборудованы линиями конвейерного типа, они полностью автоматизированы. Важным событием стал выход на полную мощность линии производства мороженого с высокотехнологичным оборудованием, которое позволило в 2,5 раза увеличить возможности предприятия - до 36 тысяч порций в час, это 236 тонн в сутки. 

Роботизированный низкотемпературный склад построили за счет льготного инвесткредита для развития экспорта. Его вместимость - 5 тысяч тонн продукции, температура в камерах хранения - от минус 10 до минус 27 градусов. 

Предприятие является важным экспортером, сейчас сгущенное молоко и мороженое из Краснодарского края идет в более чем 15 стран, включая ближнее и дальнее зарубежье. 

Эффект бережного подхода 

С 2019 года завод принимает участие в нацпроекте «Производительность труда», который стал частью нового национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». За это время уже многие процессы подверглись оптимизации и стали более эффективными. Сегодня на заводе вместе с экспертами Регионального центра компетенций рабочая группа оптимизирует процесс производства мороженого в вафельном стаканчике. 

 В данный момент там завершен этап картирования текущего состояния производственных процессов. Благодаря детальному анализу команда выделила ключевые узкие места и определила конкретные точки роста. Это позволило разработать целевую карту потока создания ценности, которая станет основой для стратегической оптимизации - повышения качества продукции и эффективности работы фабрики.

- В рамках проекта мы поставили себе цель снизить брак продукции не меньше чем на 30% и сократить простои оборудования на 85,5%. Еще одна поставленная задача - увеличение выработки на 14%. Такой подход даст предприятию заметное преимущество: позволит выпускать больше мороженого без потери качества, рационально использовать ресурсы и быстрее выполнять поступающие заказы, - поделился руководитель проекта АНО «РЦК» Андрей Мациевский  

Также в планах у команды - совершенствование контроля, бережливое планирование ресурсов, развитие цифровых инструментов для цеха и регулярный анализ причин сбоев. 

Проект «Производительность труда» помогает кубанским предприятиям внедрять передовые производственные технологии. Работа с новым участником начинается с анализа процессов и поиска узких мест. Даже высоко автоматизированные предприятия всегда могут сделать шаг вперед за счет системной работы над проблемными местами и мотивации коллектива на непрерывные улучшения. 

На Кубани участники молочной отрасли активно вовлечены в проект «Производительность труда». Еще один пример успешного внедрения бережливых технологий - молочный завод в Армавире. Благодаря оптимизации процессов предприятие сократило время производственного цикла в два раза, а на пилотном потоке время протекания процесса уменьшилось наполовину. Благодаря бережливым технологиям на производстве оптимизировали приемку, хранение и отгрузку готовой продукции - сократили время протекания процессов на 12,1%, снизили уровень запасов на 11,9% и увеличили выработку на 18%. Эксперты Регионального центра компетенций помогли организовать зонирование склада и ранжирование ассортимента по частоте отгрузки, что помогло сократить лишнюю транспортировку и время ожидания для клиентов. Дополнительно на предприятии разработали стандарт операционной процедуры для работы грузчика на складе. Это позволило сократить время поиска товаров. Замена упаковки на более качественную позволила снизить число претензий от заказчиков на поставляемый товар. Также рабочая группа сделала акцент на снижении времени протекания процесса и сокращении внеплановых простоев оборудования. Вместе с экспертами Регионального центра компетенций разработали стандарт операционной процедуры. Он позволил снизить расходы стретч-пленки и сократить брак готовой продукции. В результате на плотном потоке время протекания процесса сократили на 51,1%. Сегодня завод входит в число лидеров молочной отрасли России и является ярким примером того, как эффективное применение бережливых инструментов способствует повышению конкурентоспособности бизнеса. 

Официальное сообщение департамента информационной политики Краснодарского края 



За всеми важными новостями следите в Telegram, во «ВКонтакте», «Одноклассниках» и на YouTube